كيف يمكن تغيير ميزات التخفيف قابلية التصنيع

وقت: 2017-11-15
ملخص: أحيانًا تجعل عناصر الجزء أكثر صعوبة في التصنيع ، أو يمكن أن تزيد التكلفة والوقت. من المهم فهم ما يؤثر على الصعوبة ، والوقت المستهلك ، و / أو تكلفة الجزء الذي يحتاج إلى تشكيله. يعرض المثال التالي نصائح حول تصميم الأجزاء القابلة للتصنيع مع آلات الطحن العمودية وآلات الطحن الأفقي والمخارط. لمزيد من المعلومات ، راجع الجزء 1 من هذا الدليل.
أحيانًا تجعل ميزات الجزء أكثر صعوبة في التصنيع ، أو يمكن أن تزيد التكلفة والوقت. من المهم فهم ما يؤثر على الصعوبة والوقت المستهلك و / أو تكلفة الجزء الذي يحتاج إلى تشكيله. يعرض المثال التالي نصائح حول تصميم الأجزاء القابلة للتصنيع مع آلات الطحن العمودية وآلات الطحن الأفقي والمخارط. لمزيد من المعلومات ، راجع الجزء 1 من هذا الدليل.
عند استخدام آلة الطحن الرأسي أو الأفقي CNC ، يجب أن يكون لجميع الجدران العمودية الداخلية نصف قطر. ويرجع ذلك إلى استخدام أداة مستديرة ، تدور عند ارتفاع العائد لكل ألف ظهور ، لإزالة المادة. يجب أن تأخذ التصميمات بعين الاعتبار المناطق التي سيحدث فيها نصف القطر بسبب هذا القيد.

داخل شرائح فيليه
بالنسبة لأنصاف الشعاع الداخلي ، قد يكون من الأفضل استخدام نصف قطر غير قياسي. وذلك لأن المطاحن النهائية تحتاج إلى تصريف لتشغيل واستمرار الطحن عند تتبع الركن الداخلي. إذا كان جزء ما يحتوي على 0.25 بوصة. دائرة نصف قطرها الداخلي ، سوف تحتاج مطحنة نهاية القياسية إلى مطرقة الزاوية ، وتأتي إلى محطة كاملة ، محور 90 درجة ، ثم استئناف القطع. يؤدي ذلك إلى إبطاء سرعة المعالجة ، مما يضيف التكاليف ويسبب الاهتزاز. بإضافة 0.02 بوصة (0.508 ملم) إلى 0.05 (1.27 مم) إلى. إلى نصف قطر داخلي ، فإن القاطعة ستكون قادرة على الانعطاف قليلاً دون الوصول إلى نقطة توقف كاملة. هذا لن يقلل التكلفة فحسب ، بل سيعمل أيضًا على تحسين أجزاء CNC.
كلما كان نصف القطر أكبر ، كلما قلت التكلفة. السبب في ذلك هو أداة أكبر يمكن استخدامها ، مما يعني أنه يمكن إزالة المزيد من المواد مع كل قطع ، وبالتالي تقليل الوقت اللازم لآلية الجزء. على سبيل المثال ، أداة مع 0.125 في. قطر (0.063-in. radius) قد يستغرق وقتًا أطول 1.5 مرة تقريبًا لتنفيذ المهمة بدلاً من استخدام 0.187-بت. أداة القطر ، وحوالي مرتين أطول من 0.250 في. أداة القطر.
على الرغم من توفر أدوات نصف قطر صغير (وصولاً إلى نصف قطر قدره 0.015 بوصة) ، فإن العمق الذي تحتاج الأداة إلى إدخاله في المادة يجعل من المستحيل قطعه نظرًا لعدم تصنيع الأداة. إذا تم تصنيع الأداة ، ستزداد التكلفة بشكل كبير بسبب حقيقة أنه لا يمكن إجراء سوى تخفيضات صغيرة ، مما يوسع وقت التصنيع.
عندما يصبح عمق القطع أكبر من ضعفي قطر أداة القطع ، عندئذ يجب تبطئ معدل تغذية الأداة ، مما يؤدي إلى زيادة وقت الدورة وتكاليفها. لكل مضاعفة لعمق القطع ، يكون معدل التغذية أكثر من النصف ، مما يزيد من الوقت اللازم لخفض السمة. أقصى عمق قطع لنسبة قطر الأداة ست مرات ؛ أبعد من ذلك ، سوف تحتاج إلى طلب أدوات خاصة. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام أداة قطر 0.125 بوصة ، فسيكون عمق القطع الأقصى 0.750 بوصة قبل استخدام أداة مخصصة.

شرائح فيليه
عند إنشاء نصف قطر أرضي يلائم الزاوية ، يكون من الأسهل بكثير أن يتم تشغيل الماكينة إذا ظل نصف قطر الأرض أصغر من نصف قطر الركن. مع أنظمة CAD الحديثة ، فإنه من السهل على المصمم أن ينقر فقط وأن يقوم الكمبيوتر بتوليد نصف قطر الأرضية والحائط بنفس الحجم. ومع ذلك ، هذا يجعل من الصعب للغاية إزالة المواد في الزاوية. من خلال جعل نصف قطر الأرض أصغر من نصف قطر الجدار الرأسي ، يمكن استخدام نفس الأداة لإزالة المواد وإنشاء تدفق سلس عبر الزاوية.

يضعف
أثناء عملية التصميم ، يتم أحيانًا إنشاء ميزات لا يمكن لأداة تصنيع قياسية الوصول إلى المنطقة ، وبالتالي إنشاء منطقة تقطع على الجزء.
يجب توخي الحذر عند تصميم تقويض ، لسببين. أولاً ، قد يتطلب الاختزال إنشاء أداة خاصة إذا لم تكن الميزة بعدًا قياسيًا. في المثال أدناه ، يكون نصف القطر في الفتحة 0.053 بوصة. وستكون هناك حاجة إلى أداة مخصصة مكلفة لإنشاء الشكل الهندسي ، الأمر الذي من شأنه أن يزيد بشكل كبير من تكلفة الجزء ، خاصة إذا تم تصنيع أجزاء قليلة فقط. إذا كان معيار 0.062 في. يستخدم نصف القطر ، ثم تكلفة الأداة ستكون أقل من نصف تكلفة الأداة المخصصة.
أما السبب الثاني في توخي الحذر عند تصميم وحدة القطع هو التأكد من أن العطل غير عميق أو لا يمكن الوصول إليه. بما أن الأداة المطلوبة لها شفرة قطع أفقية ملحقة بعمود رأسي ، فإنها تحد من عمق القطع. لا توجد قاعدة صارمة وسريعة فيما يتعلق بعمق الانقراض ، ولكن كلما كان أقل عمقاً ، كلما كان ذلك أفضل. أيضا ، عند تصميم ميزة undercut ، فمن الأهمية بمكان فقط إنشاء نقص في المناطق التي يمكن الوصول إليها من قبل الأداة. يصور الرسم التوضيحي أدناه خاصية تقويض لا يمكن الوصول إليها في عملية المعالجة.

الخيوط
هناك عدة طرق لإنشاء مؤشرات الترابط في جزء: قطع الصنابير أو الصنابير النموذجية أو طواحين الصفحات. كل هذه الأساليب فعالة ، لكن يجب على مهندس التصميم أن يضع بعض الأشياء في الاعتبار.
اختر دائما أكبر حجم ممكن لمؤشر الترابط يسمح به التصميم ، لأنه يسهل عملية التصنيع. كلما كان الصنبور أصغر ، كلما زادت فرصة انقطاع الصنبور أثناء الإنتاج. فقط موضوع على طول اللازمة. يمكن أن تؤدي الثقوب العميقة المترابطة إلى زيادة تكلفة الجزء ، نظرًا لأن الأدوات المتخصصة قد تكون مطلوبة لتلبية متطلبات العمق. حاول استخدام أحجام سلاسل الرسائل الجاهزة لتوفير التكاليف. تأكد من إضافة سلاسل محادثات إلى علامات اقتباس وإرفاق رسم محدد ، وإلا سيتم تشكيل الأجزاء إلى القطر المحدد.
تتوفر أنواع أخرى من التشطيبات ، مثل تحويل الفيلم الكيميائي أو الطلاء. هذه المقالة تغطي سوى عدد قليل من التشطيبات الأكثر شيوعا. هذه الميزات والتشطيبات يمكن أن تؤثر بشكل كبير على التكلفة والوقت للقيام بجزء ، مما يساعد منتجك على المنافسة في السوق.

سابق:أفضل ممارسات التصميم لقطع غيار الآلات المخصصة

التالي:دمج ماكينات CNC وأتمتة التصنيع الأذكى